鉆井液離心機又稱臥式螺旋卸料沉降離心機，是針對石油鉆井液的特點設計的固液分離專用設備。可在全速運轉下完成進料、離心沉降、卸料等工序。鉆井液離心機主要用于回收重晶石，清除細小固體，降低鉆井液的固體含量，控制鉆井液的密度、粘度，保證鉆井液的性能以及對快速鉆井均有重要作用。

作為工業(yè)設備長時間運轉，如保養(yǎng)維護不當，不可避免會發(fā)生一些故障問題。正是如此設備工程師、維修人員掌握常見故障排查及維修知識，則顯得尤為重要。

以下是鉆井液離心機一般故障排除法概要： 序號故障原因排除方法預防 1 電機不能啟動 1.電源未供上； 2.收集箱未蓋好或護罩未裝好 3.控制柜元件損壞。 1.先檢查電機護罩和收集箱是否安裝好，以及行程開關是否復位，然后請專業(yè)電工檢查外圍電源是否正常； 2.請專業(yè)電工檢查控制柜元件。   2 螺旋推料器卡死 （現(xiàn)象：不排渣，螺旋不能相對于轉鼓旋轉） 1.進料量過大或泥漿固相含量過高引起螺旋推料器過載，造成鼓內泥砂淤積，堵死螺旋； 2.排渣口堵塞； 3.前次使用后停機時未按要求沖洗轉鼓內壁、并排凈轉鼓腔內殘余的積水，導致轉鼓與推料器抱死。 1.先檢查排渣口是否堵塞，必要時清洗排渣口； 2.止住轉鼓，用手來回盤動差速器輸入側聯(lián)軸器，同時往轉鼓內沖入清水，排出淤積的泥砂。直至在工作方向能盤動50圈以上（此時螺旋推料器相對轉鼓轉動了1圈），方可認為排淤完畢； 3.空載啟動，確認螺旋推料器已能正常工作。 1.必要時修改生產(chǎn)工藝，減少處理量或泥漿固相含量； 2.開機時應逐漸打開供料閥門，切勿突然開啟。 3 機器振動加劇 1.上次工作完畢后未能徹底清洗轉鼓，轉鼓內有干結沉渣； 2.軸承磨損； 3.動平衡被破壞； 4.減振器失效； 5.起動或停機時，中等程度的振動出現(xiàn)在臨界轉速點附近。 1.檢查螺旋推料器是否卡死，若已抱死，按故障2的方式處理； 2.若螺旋推料器沒有卡死，先檢查出液口調整板的裝配是否正確一致、耐磨套是否有明顯破損、主軸承是否損壞（用手盤動轉鼓，檢查軸承轉動是否有卡阻）、連接螺釘是否脫落等。檢查正常后，用清水反復沖洗轉鼓，同時盤動螺旋推料器，以排出沉渣。空載啟動，確認故障已排除； 3.必要時更換減振器； 4.臨界轉速點的振動不需要處理。 1.每次工作完畢后必須徹底清洗轉鼓，在冬季，還必須通過放水螺孔徹底放空轉鼓內的積水，以免結冰； 2.嚴格按照規(guī)范啟動機器，調節(jié)出液口調整板時必須同時一致調節(jié)； 3.按規(guī)定潤滑軸承，經(jīng)常監(jiān)測軸承座的溫升情況。 4 偶合器易熔塞熔化 直接原因是偶合器過載，油溫升高。過載的原因一般為進料量過大或泥漿固相含量過高、排渣口堵塞、主軸承損壞、工作油過多或過少。 1.參照故障1、故障2檢查過載原因，并相應處理； 2.檢查偶合器油量； 3.更換易熔塞。 1.經(jīng)常監(jiān)測偶合器的溫升情況，一般正常運行溫度小于90℃； 2.按規(guī)定潤滑軸承，經(jīng)常監(jiān)測軸承座的溫升情況； 3.必要時修改生產(chǎn)工藝，減少處理量或泥漿固相含量。 5 差速器聲音異常 1.差速器潤滑油油品或油量不當； 2.差速器齒輪磨損； 3.差速器軸承損壞。 一旦發(fā)現(xiàn)差速器聲音異常，應立即停機，通知專業(yè)機械師處理。或更換新的差速器。 定期檢查和更換差速器潤滑油，選擇正確的油品。 6 固相排出量少或幾乎沒有 1. 接線錯誤造成旋轉方向錯誤； 2.傳動膠帶打滑或偶合器油不足,造成轉鼓速度不夠； 3.泥漿物理性能不合適； 4.螺旋推料器葉片嚴重磨損； 1.首先檢查主傳動和輔傳動旋轉方向是否正確，然后檢查傳動膠帶是否松弛、偶合器油是否不足，并做相應的處理。必要時測量轉鼓轉速； 2.若以上均正常，可檢查泥漿粘度是否過高、固相含量是否過少、固相液相密度差是否太小、微粒是否太細等； 3.若使用年限較長，且固相排出量逐漸減少，而其它情況均正常，可以初步判斷螺旋推料器葉片嚴重磨損，應更換或大修螺旋推料器。 1.定期檢查膠帶的松緊情況和偶合器油位； 2.正確連接電機電纜； 3.制定正確的泥漿處理技術方案。

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方法一：

水泥固化處理方法，只是延緩了污染環(huán)境的時間而已并不能徹底地消除二次污染環(huán)境問題，許多地方環(huán)保部門已經(jīng)明令禁止此種油污泥的處理方式。

方法二：

化學藥劑脫附處理方法，對磺化油泥漿體系不行；從理論上講， 對非磺化油泥漿體系的油污泥是可行的，但現(xiàn)場實際操作起來難度很大，并與操作人員的技術水平和敬業(yè)心關系密切，存在著嚴重的二次污染環(huán)境風險。

方法三：

油污泥焚燒處理方法，是利用油污泥本身的熱值和其它輔助燃料來進行陪伴燃燒，使油污泥的全部有機物質、病原體等有毒有害物質分子結構在850～1000℃高溫環(huán)境下氧化、熱解，并被徹底破壞其毒害性的機理，為目前最徹底的減容化、無害化和資源化的處理方法；但存在處理成本較高，焚燒過程存在“二惡英”污染的潛在危險問題。

方法四：

高溫缺氧熱脫附萃取技術處理方法，是利用有機物的受熱不穩(wěn)定性的臨界點失重溫漂特性原理，在缺氧的環(huán)境條件下加熱含油污泥使其有機物的鍵鏈發(fā)生受熱斷裂解開來，達到無毒性目的。首先輕原油類與水分在低溫區(qū)域內受熱蒸發(fā)漂移出來；其次重原油類到高溫區(qū)域內受熱破壞其分子鍵能轉化為輕原油類后，以氣態(tài)形式從油污泥固相中蒸發(fā)漂移出來；不同組分的有機物有不同的失重受熱區(qū)域，如此不斷地從低溫向更高溫受熱區(qū)前行的熱脫附萃取模式，最終完全實現(xiàn)原油及其它有機物與泥砂石顆粒分離的目的。此過程中所產(chǎn)生的氣態(tài)相經(jīng)冷卻后形成三種相態(tài)物質，即：不凝性氣相為氫氣、甲烷、一氧化碳等可燃性氣體；液相為汽柴油、石蠟烴、焦油和水等；固相為無害化的泥砂石固體顆粒；整個熱脫附萃取過程中不會產(chǎn)生二惡英污染。

如果您對油田污泥處理方面需要我們提供技術支持，歡迎來電來廠考察咨詢。

油泥處理系統(tǒng)是近年來發(fā)展起來的冠能固控新技術之一。冠能固控油泥處理系統(tǒng)是一種水、油、固三相分離溶液。這種橇裝系統(tǒng)是緊湊的設計，便于運輸。它通常用于小流量工程或測試目的。它更像是一個演示系統(tǒng)。迄今為止，冠能公司已開發(fā)出三種標準油泥處理系統(tǒng)，處理能力分別為每小時1、5和15立方米。

下面的列表顯示了標準油泥處理系統(tǒng)中的所有模塊

1、預混模塊，由油泥收集池、污泥混合器、污泥泵組成。用戶需要通過真空泵將油泥輸送到儲罐，可能需要向儲罐中加入水，以便使泥漿更容易流動，便于泵送至下一個模塊。 2、兩相分離模塊，包括振動篩系統(tǒng)和離心系統(tǒng)。粗顆粒可以通過振動篩去除，而細顆粒可以通過離心機去除。從離心機出來的流出物是液體（水和油）和可以進一步處理的超細固體的混合物。 3、三相分離模塊，從離心機將轉移到三相離心機進行水、油和固體的分離。RMP至7000離心機能有效分離三相，得到滿意的結果。 4、化學加藥系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于制取破乳液，并送至各個模塊，以加速油從固體中脫出。冠能加藥系統(tǒng)可以用于利用動力和液體化學品制備化學溶液。

要了解更多關于冠能油泥處理系統(tǒng)的信息，請隨時與我們聯(lián)系。

通常，一個完整的鉆機固體控制系統(tǒng)由幾個罐組成，每個罐將安裝不同的設備，一些用于泥漿回收，而另一些用于泥漿混合。這個客戶已經(jīng)從冠能采購多套系統(tǒng)。這次客戶要求只做液氣分離器和泥漿回收罐模塊來替換他們現(xiàn)有的系統(tǒng)的舊設備。泥漿除氣器是鉆井現(xiàn)場的安全設備，用于清除鉆井液中大量的有害氣體，防止井噴，引導危險物遠離工作現(xiàn)場。出于安全考慮，將從該設備排除的有害氣體進行燃燒。

在固控系統(tǒng)中，泥漿處理罐是其中復雜的模塊，因為泥漿處理罐被分成幾個具有不同功能的艙室。在儲罐內部焊接吸泥輸送等管道，保證連續(xù)作業(yè)。該泥漿處理罐包括巖屑振動篩、真空除氣器和泥漿清潔器。3臺GNZS703F-HB型振動篩能夠達到每小時300立方米的泥漿流量。通過控制泥漿分配箱上的閥門，現(xiàn)場泥漿工程師可以根據(jù)鉆機的泥漿流量決定使用多少臺振動器。冠能真空除氣器GNZC360B采用水環(huán)式真空泵在脫氣器腔內產(chǎn)生高真空，從底部罐內提升泥漿，因此脫氣器不需要額外的給料泵。

除石油工業(yè)外， 冠能的固控設備中也廣為人知。欲了解更多信息，請隨時與我們聯(lián)系。

非開挖泥漿回收系統(tǒng)是冠能固控系統(tǒng)中的一個重要成員，憑借著結構緊湊，占地面積小，效率高等優(yōu)點，被廣泛的應用于城市基礎建設過程的泥漿處理。此系統(tǒng)尤其是在基礎設施發(fā)展較快，地下管網(wǎng)建設非常繁忙的地方使用。地下管網(wǎng)建設都是有非開挖公司進行施工，所以他們擁有多部鉆機和凈化系統(tǒng)。通常每個鉆機需要配備一套泥漿回收系統(tǒng)，對應相相關鉆機的處理能力。下面介紹下，我公司的120m3/h的非開挖泥漿回收系統(tǒng)。

標準的非開挖泥漿回收機系統(tǒng)由泥漿回收設備、泥漿攪拌設備和泥漿收集罐組成。與油氣鉆井行業(yè)中的泥漿回收裝置不同，非開挖鉆井首先將泥漿排回地面上的泥坑，然后利用垂直安裝的液下渣漿泵將泥漿輸送到泥漿回收系統(tǒng),大部分鉆機將采用三級凈化系統(tǒng)，振動篩、除砂、除泥，逐步去除巖屑和固體廢物。這是一個標準的配置。如果有較高的分離要求，我們將把離心機加到系統(tǒng)中作為第四級處理設備可將泥漿的固體顆粒直徑控制在5-10微米。

泥漿罐的尺寸通常取決于鉆機的大小和泥漿體積需要存儲。在泥漿罐上，需要攪拌器和泥漿槍攪拌泥漿，使固體懸浮在泥漿中。為配置合適的泥漿還需要射流混漿系統(tǒng)來添加化學物質來保持泥漿的性質。

冠能高配型泥漿回收具有不同的尺寸和設計方案，廣泛應用于油氣鉆井、非開挖鉆井、打樁、TBM等分離工程中。冠能很高興為您提供有關泥漿回收系統(tǒng)的專業(yè)產(chǎn)品和配置信息，如有興趣，請隨時與我們聯(lián)系。