臥螺離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。是針對石油鉆井液的特點，設(shè)計的固液分離專用設(shè)備，可在全速運轉(zhuǎn)下完成進(jìn)料、離心沉降、卸料等各道工序，主要用于回收重晶石，清除細(xì)小固體，降低鉆井液的固體含量，控制鉆井液的密度、粘度，保證鉆井液的性能以及對快速鉆井均有重要作用。GNLW系列離心機(jī)是利用離心沉降原理對鉆井懸浮液進(jìn)行分離，懸浮液由進(jìn)料管經(jīng)螺旋推料器中出液孔進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力的作用下固相顆粒被推向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，液相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán)，以達(dá)到連續(xù)分離的目的。沉降型離心機(jī)屬于臥式螺旋離心機(jī)范疇，全稱臥式螺旋沉降型離心機(jī)。冠能固控生產(chǎn)的臥式沉降型泥漿離心機(jī)廣泛應(yīng)用于石油鉆井行業(yè)。

1：臥螺離心機(jī)的脫水原理

臥螺離心機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝(若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應(yīng))，由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層(液環(huán)區(qū))，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層(固環(huán)層)，再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后(岸區(qū)或稱干燥區(qū))泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離。

2：影響臥螺離心機(jī)使用效果的因素

臥螺離心機(jī)的使用效果，其機(jī)械部分帶來的影響分為可調(diào)節(jié)因素和不可調(diào)節(jié)因素，現(xiàn)分別進(jìn)行說明，先了解了其作用原理，就能夠在使用中對其進(jìn)行有效的掌控

2.1：不可調(diào)節(jié)的機(jī)械因素有：轉(zhuǎn)鼓直徑和有效長度. 轉(zhuǎn)鼓半錐角. 螺距. 螺旋類型.下面分類進(jìn)行說明：轉(zhuǎn)鼓直徑和有效長：，轉(zhuǎn)鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大。轉(zhuǎn)鼓半錐角：沉降在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣沿轉(zhuǎn)鼓錐端被推向出料口時，由于離心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。轉(zhuǎn)鼓半錐角：離心機(jī)設(shè)計中較為重要的參數(shù)。從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些;而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。螺距：即相鄰兩螺旋葉片的間距，是一項很重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機(jī)會就越大。同時大螺距會減小螺旋葉片的圈數(shù)，致使轉(zhuǎn)鼓錐端物料分布不均勻而引起機(jī)器振動加大。因此對于難分離物料如活性污泥，輸渣較困難，螺距應(yīng)小些。螺旋類型：根據(jù)液體和固體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對移動方式的不同分為逆流式和順流式。逆流式離心機(jī)的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥區(qū)和沉降區(qū)之間的邊界附近，以保證液相有足夠的沉降距離，但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時間，因此要求有較高的離心力;物料由這里進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)會引起此區(qū)已沉降的固體顆粒因擾動再度浮起，還會產(chǎn)生湍流和附加渦流，使分離效果降低。

2.2：可調(diào)節(jié)的機(jī)械因素有：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，差速度(差數(shù)比) ，液環(huán)層厚度，工藝因素，下面分類進(jìn)行說明：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通常通過變頻電機(jī)或液壓馬達(dá)來實現(xiàn)。轉(zhuǎn)速越大，離心力越大，有助于提高泥餅含固率。但轉(zhuǎn)速過大會使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果。同時較高轉(zhuǎn)速對材料的要求高，對機(jī)器的磨損增大，動力消耗、振動及水平也會相應(yīng)增加。差速度(差數(shù)比) ，差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，濾液質(zhì)量相對差一些(俗稱“返混”)。液環(huán)層厚度：液環(huán)層厚度是設(shè)備優(yōu)化的一個重要參數(shù)，直接影響離心機(jī)的有效沉降容積和干燥區(qū)(岸區(qū))長度，進(jìn)而影響污泥脫水的處理效果。一般在停機(jī)狀態(tài)下通過手動調(diào)節(jié)液位擋板的高低來實現(xiàn)，調(diào)整時必須確保各個液位擋板的高低一致，否則會導(dǎo)致離心機(jī)運行時劇烈振動。液環(huán)層厚度增加，會使沉降面積增大，物料在機(jī)內(nèi)停留時間也會相應(yīng)增加，濾液質(zhì)量提高，但同時機(jī)內(nèi)的干燥區(qū)(岸區(qū))長度縮短，導(dǎo)致泥餅干度降低。相反，調(diào)低液環(huán)層厚度可獲得較高的泥餅含固率，但要以犧牲濾液質(zhì)量為代價。工藝因素：為改善污泥脫水性能，進(jìn)行機(jī)械脫水前一般應(yīng)均勻加入適量的有機(jī)高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，來降低污泥的比阻，使污泥固相和液相分離后更易于脫水，絮凝劑的種類必須和污泥特性相適應(yīng)及與設(shè)備類型和運行工況相適應(yīng)。很多情況下，在絮凝劑選型燒杯試驗中表現(xiàn)較好的藥劑，并沒有在實際應(yīng)用中有更好的表現(xiàn)，很重要的原因就是藥劑特性雖然在一定程度上滿足污泥特性，但是與設(shè)備的運行工況并不能完全滿足。

影響臥螺離心機(jī)脫水效果的因素很多，并且各個因素又互相影響，因此處理效果是以上所述各個因素綜合作用的結(jié)果，離心機(jī)的選型應(yīng)結(jié)合工程項目的實際情況進(jìn)行，運行參數(shù)的調(diào)整應(yīng)從脫水后泥餅的處置方法所要求預(yù)期泥餅含水率、固體率和經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮。

故障現(xiàn)象故障原因排除方法 過熱 電機(jī)、減速機(jī)連接不當(dāng) 調(diào)整至合適位置，使兩者軸線同軸 油封過度磨損 在油封唇口處滴潤滑油 潤滑油過少或過多 按油標(biāo)指示點調(diào)整油量 潤滑油雜質(zhì)多或潤滑效果差 更換合適新油 振動和噪音大 電機(jī)。減速機(jī)固定不良 查出固定不良位置，正確固緊 蝸輪副齒部磨損或損傷 更換蝸輪副齒（可與本公司聯(lián)系） 軸承磨損或失效 更換軸承 聯(lián)軸器和攪拌器輸出盤上的聯(lián)軸螺栓松脫，或地腳螺栓松脫 固緊或更換螺栓 攪拌軸彎曲變形 較直 槳葉局部變形或折斷 修復(fù)或更換槳葉 電機(jī)的工作電流波動大 減速機(jī)內(nèi)的蝸輪或蝸桿磨損 階梯檢查減速機(jī)，修理或更換相應(yīng)零件 攪拌軸遠(yuǎn)端外圓于扶正套內(nèi)孔碰擦 將波輪桿較直或重新安裝扶正套 聯(lián)軸器損壞 整體更換聯(lián)軸器或成組更換聯(lián)軸器內(nèi)的彈性套 雜音 軸承損傷或間隙過大 更換軸承 蝸輪副齒嚙合不良 修整齒面或更換蝸輪副齒 潤滑油不足 按油表指示點補(bǔ)加潤滑油 機(jī)體內(nèi)有異物 排凈潤滑油帶出異物，更換新油 漏油 油封唇口磨損 更換油封 油量過多 按油表指示點調(diào)整油量 加油螺塞未旋緊 擰緊或纏密封膠帶 油標(biāo)破損 更換油標(biāo) 蝸輪副齒免磨損過快 潤滑油不符合要求 跟換合適的潤滑油 潤滑油不足 按油表指示點補(bǔ)加潤滑油 未按規(guī)定適時換油，潤滑油劣化 按規(guī)定適時換油 運轉(zhuǎn)溫度過高 按過熱故障處理貨降低環(huán)境溫度

處理鉆井泥漿不落地系統(tǒng)設(shè)備包括：干燥振動篩、除沙除泥一體機(jī)、鉆屑甩干機(jī)，臥螺離心機(jī)，螺旋輸送器，螺桿泵 等。該套設(shè)備的處理過程可分為兩部分：一、固液分離及廢渣回收單元 二、廢物干燥單元。

根據(jù)這兩部分處理過程，其該系統(tǒng)設(shè)備的功能為：

一、固液分離及廢渣回收階段，該階段的處理設(shè)備有1）干燥振動篩2）除沙除泥一體機(jī)。

1）其振動篩功能是用于回收鉆屑中的泥漿，使鉆屑中的含液率/含油率降低至10%左右，可回收部分鉆井泥漿，從而降低鉆井成本，同時，減少鉆井廢棄物的量，從而降低對環(huán)境的污染。 2）除沙除泥一體機(jī)的功能是可進(jìn)一步分離由振動篩處理較小顆粒固相，將泥漿里的砂泥處理掉。

二、廢物干燥階段，該階段的處理設(shè)備有：1）螺旋輸送器2）鉆屑甩干機(jī)3）螺桿泵 4）鉆井液離心機(jī)

1)螺旋輸送器的功能主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，螺旋輸送機(jī)不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大的和易結(jié)塊的物料。此時螺旋輸送器主要的功能是將振動篩、除砂器、除泥器過濾下來的廢渣送入鉆屑甩干機(jī)中，進(jìn)行甩干。 2)甩干機(jī)的主要功能是通過離心分離原理，將固液相分離開。可以有效回收鉆屑中液相成份，使固相變得非常干燥，可以將鉆屑中的泥漿含量降到較低水平。 3)螺桿泵的主要功能是油水分離裝置的理想輸送泵、污水處理裝置輸送泵,對各種難以輸送的介質(zhì)都可用本泵來輸送。螺桿泵具有效率高、自吸能力強(qiáng)、適用范圍廣等優(yōu)點。此時，在該系統(tǒng)中，通螺桿泵的功能是把泥漿供到離心機(jī)里進(jìn)行再次分離處理。 4）離心機(jī)的主要功能是主要用于回收重晶石，清除細(xì)小固體，降低鉆井液的固體含量，控制鉆井液的密度、粘度，保證鉆井液的性能以及對快速鉆井均有重要作用。

隨著城市的發(fā)展，城鎮(zhèn)河道清淤的施工要求越來越高，城鎮(zhèn)居民對清淤所產(chǎn) 生的環(huán)境影響也更加關(guān)注。黑臭河道底泥在處理固化和轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的臭味、 揚塵、噪音等問題，是城鎮(zhèn)河道清淤過程中需要面對并急需解決的，而在清淤過 程中，工期緊、場地局限、工藝要求高又為疏浚底泥處理工作增加難度，因此， 采用高效且環(huán)境友好的處理工藝相當(dāng)重要。

臥螺離心機(jī)的工藝描述：

• 采用絞吸方式將河底淤泥漿液運至地面預(yù)處理設(shè)備；
• 漿液通過格柵/機(jī)械格柵去除大型雜質(zhì)（樹葉、塑料袋、玻璃等）；
• 漿液通過振動篩進(jìn)一步去除雜質(zhì)（石塊、骨頭、纖維等）；
• 漿液泵送至旋流器進(jìn)行濃縮，旋流后的溢流液回流，旋流濃縮后漿液送至 調(diào)配均質(zhì)池；
• 對漿液進(jìn)行調(diào)配預(yù)處理及均質(zhì)后，泵送至離心機(jī)前端與配置好的絮凝劑在 管路中混合后進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行離心脫水處理；
• 離心脫水后清液達(dá)到雨水排放標(biāo)準(zhǔn)，可回排至河道，固渣含水率達(dá)到50% 以下，可作為種植土壤，進(jìn)行無害化利用。

清淤系統(tǒng)主要優(yōu)勢：

• 單機(jī)處理量大，可24h連續(xù)運行，處理量可以達(dá)到甚至超過200m3/h；
• 污泥脫水率高，泥餅含水率縮小至45%，去除率可以達(dá)到95%以上；
• 設(shè)備占地面積小，現(xiàn)場安裝時間少，可實現(xiàn)快速就位，即時作業(yè)；
• 固液分離過程全封閉操作，運行環(huán)境干凈衛(wèi)生，對周邊環(huán)境影響小；
• 自動化程度高，連續(xù)作業(yè)能力強(qiáng)。

臥螺式離心機(jī)是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的高效離心分離設(shè)備, 一般可分為臥式螺旋過濾離心機(jī)和臥式螺旋沉降離心機(jī)。臥螺離心機(jī)具有處理能力大、能連續(xù)作業(yè)、自動化程度高、對物料適應(yīng)能力強(qiáng)及脫水效果好等特點，。 在固液分離領(lǐng)域得到了廣泛的使用和推廣， 其基本結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、動力系統(tǒng)和變速系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)鼓和螺旋同向高速旋轉(zhuǎn)但存在可以調(diào)整的速差, 物料連續(xù)進(jìn)入螺旋內(nèi)筒時, 由于螺旋的高速旋轉(zhuǎn), 物料被加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓, 在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)一步加速旋轉(zhuǎn), 在離心力場作用下, 物料因比重不同將進(jìn)行分離, 其中比重較大的固相物在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上形成沉積層, 比重較輕的液相物形成內(nèi)層液環(huán)。在螺旋和轉(zhuǎn)速差速的作用下螺旋將沉積的固相物推至轉(zhuǎn)鼓錐端, 經(jīng)排渣口排出機(jī)外, 而內(nèi)層液環(huán)也就是澄清液由轉(zhuǎn)鼓溢流堰板處溢出轉(zhuǎn)鼓, 完成分離過程。設(shè)備能在全速運轉(zhuǎn)下, 連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料是一種連續(xù)式的脫水設(shè)備。

冠能固控臥螺離心機(jī)優(yōu)勢:

轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)為雙向不銹鋼SS2304經(jīng)離心澆注而成，性能優(yōu)于同行的 SS304 和 SS316； 排渣口采用YG8硬質(zhì)合金套保護(hù)，耐磨性極高，不易碎； 方便靈活的液池深度調(diào)節(jié)設(shè)計，滿足各種工況的物料干濕度調(diào)節(jié)； 收集箱蓋由氣彈簧輔助開蓋，并且進(jìn)行支撐安全保護(hù)； 高精度數(shù)控設(shè)備加工后，離心機(jī)再經(jīng)過三道動平衡處理，包括1800RPM 中速動平衡、實際工作轉(zhuǎn)速高速動平衡和整機(jī)動平衡，確保離心機(jī)在高速工況下穩(wěn)定運行； 推料器全段采用可更換式Y(jié)G8硬質(zhì)合金片保護(hù)，使用壽命長，易于維修； 推料器出漿口采用YG8硬質(zhì)合金套進(jìn)行保護(hù)，使用壽命長，適用于高含固量的泥漿； 部分機(jī)型采用開口式螺旋葉片，大大提升離心機(jī)處理能力。螺旋推料器為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)高溫固溶處理，剛度好，使用壽命長； 雙電機(jī)在離心機(jī)的一端，結(jié)構(gòu)更緊湊，避免了輔機(jī)皮帶的頻繁更換，且為離心機(jī)的操作維護(hù)，騰出了更多空間； 主軸承采用進(jìn)口SKF 系列高端軸承，使用壽命長。依據(jù)用戶選擇，還可以配備自動潤滑系統(tǒng)。